Tooraine ettevalmistamine ja täpne legeerimine
Põhinõuded: raud{0}}süsinikvundamendil põhinevad legeerivad elemendid, nagu Cr, Mn, W, Mo ja V, on täpselt proportsionaalsed vastavalt sihtterase klassi koostise standarditele; tüüpiliste kuumtöötlemise teraste süsinikusisaldus on vahemikus 0,3–0,6%.
Ülemine kontroll: kõikide toorainete keemiline analüüs ja füüsikaliste omaduste testimine; materjalid, mille lisandisisaldus ületab piirnorme, lükatakse tagasi, et tagada koostise täpsus allikas.
Sulamine ja puhastamine
Tavaline sulatusviis: kasutatakse kombineeritud protsessi "muundur/elektrikaaarahju (EAF) esmane sulatamine → kulbahju (LF) rafineerimine → RH vaakumdegaseerimine". Võttes näiteks H13 terase, vähendatakse sulaterase kahjulikke lisandeid märkimisväärselt selliste tehnikate abil nagu muunduri kahe-räbu toimingud ja suure-aluselise räbu rafineerimine.
Täiustatud puhastamine: kõrgekvaliteediliste -kuumtöötlevate-vormide teraste puhul lisatakse elektriräbu ümbersulatamise (ESR) etapp, et veelgi eemaldada mitte-metallilised inklusioonid ja saavutada puhtam mikrostruktuur, suurendades seeläbi oluliselt tugevust ja termilise väsimuse vastupidavust.
Valamine ja pidev valamise juhtimine
Põhitoimingud: puhastatud sulaterasest valatakse rangelt kontrollitud temperatuuritingimustes pidevalt suured õitsengud. Valu õitsemise sisemiste pragude vältimiseks kasutatakse kerget jahutusprotsessi, millele järgneb kohene ülekandmine jahutuskaevu aeglaseks jahutamiseks, et leevendada sisemisi pingeid.
Kvaliteedikontroll: valamise kiirust ja temperatuuri kontrollitakse rangelt kogu protsessi vältel, et vältida defekte, nagu gaasi poorsus ja lisandid, tagades valatud õitsemise ühtse sisemise mikrostruktuuri.
