Plastvormi komponentide määrimissagedust tuleks paindlikult reguleerida, lähtudes tegelikest töötingimustest, kasutusintensiivsusest ja komponentide omadustest. Põhiprintsiip on tagada hõõrdepindade piisav määrimine, vältides samal ajal rasva saastumist või liigsest määrimisest{1}} tingitud jäätmeid. Konkreetsed reguleerimismeetodid on järgmised:
Baassageduse reguleerimine tööintensiivsuse alusel
Standardne pidev tootmine: määrige peamisi liikuvaid osi,-nagu juhtsambad, väljutustihvtid ja liugurid-üks kord päevas enne tootmise algust. Kontrollige määrimise olekut iga 12 tunni järel, et tagada hõõrdepindadele piisav määrdeaine.
Kõrge-sagedus/kõrg{1}}temperatuuri tingimused: kui vormid töötavad pidevalt 24 tundi või töötlevad kõrgel-temperatuuril tehnilisi plastmassi, kulub rasv kiiresti. Täiendage määrdeainet 2–3 korda päevas, et vältida kuivhõõrdumisest tingitud komponentide kriimustamist.
Madal-sagedus/vahelduvad tingimused: kui vorm töötab ainult 1–2 päeva nädalas, pole igapäevane määrimine vajalik; piisab ühest rakendusest enne käivitamist. Pikaajalisel tegevusetusperioodil tehke kord nädalas põhimäärimisprotseduuri.
Diferentseeritud kohandused komponendi tüübi alusel
Kõrge-koormushõõrdumisega komponendid: komponendid, nagu suured liugurid, nurgatihvtid (tõstukid) ja südamiku{1}}tõmbemehhanismid kogevad vormi avamisel ja sulgemisel suurt hõõrdetakistust. Täiendage määrdeainet iga 2000 vormimistsükli järel, et vältida liigset kulumist või kinnikiilumist.
Madalat{0}}koormust juhtivad komponendid: sellistel komponentidel nagu juhtsambad ja puksid on kitsad vahed ja sujuv liikumine. Standardtingimustes piisab määrimisest üks kord iga 2–3 päeva järel; sagedast-taastaotlust pole vaja.
Täpsed väikesed vormikomponendid: miniatuursete vormide pisikesed ejektori tihvtid ja mikro-liugurid vajavad minimaalset määrimist, kuna liigne rasv võib kergesti üle voolata ja toote saastada. Määrige üks kord iga 1–2 päeva järel, et rasva imbumine ei mõjutaks toote välimust.
